鸟瞰三晋大地，颜值青山为屏，讲好晋控碧水为带，故事股集已是绿色风光无限。聚焦集团公司，篇晋绿色园区遍地开花，团绿绿色工厂竞相涌现，色制升企矸石山摇身一变成了煤海的造刷质“花果山”，储灰场一键美颜成了电厂的新工“后花园”，鳞次栉比的厂提厂房好似一座座斑斓的博物馆，崭新的业气大型设备让生产线焕发勃勃生机……从漫天烟尘到满目苍翠，本是颜值排放大户的能源企业何以换上“高清滤镜”？答案就在加快构建的绿色制造体系里。

　　什么是讲好晋控绿色制造？2018年，我国首次制定发布《绿色工厂评价通则》，故事股集明确指出绿色工厂是绿色实现“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的工厂，是绿色制造的实施主体。进入“十四五”，我国提出碳达峰碳中和战略目标，致力于以节能、降耗、减污的绿色生产方式呵护绿水青山。绿色制造就是将绿色理念与产品设计、制造、工艺、技术和系统深度融合的现代化制造模式，旨在减少资源和能源消耗，协调优化经济效益和社会效益。集团公司作为山西省最大的综合能源企业，不断打造绿色制造典型，绘就高质量发展新画卷。

节能减排——“花园”工厂焕生机

　　今年3月，国家工业和信息化部公布2022年度绿色制造名单，华昱公司荣获“2022年度国家级绿色工厂”称号。原料车间操作工赵路航把这一喜讯晒到了朋友圈，并配上他亲眼见证的“奇观”——一条蓝色的空中“游龙”。这条被誉为“亚洲最长化工原料煤输送管廊”的一体化洁净输煤工程，将华昱公司与8.4公里之外的寺河煤矿二号井连在一起，每小时输送原煤1000余吨，实现了煤矿与化工厂的无缝对接。朋友圈瞬间获赞无数，评论区里挤满了朋友们的追问。赵路航美滋滋地回复道：“我白衬衣穿一周，领子都是干净的。每天坐在操作室动一动键盘，就能操控高40多米、长100多米、每小时堆取1500吨煤的大型设备，给气化车间源源不断输送燃料……”

　　带着一探究竟的好奇心，走进华昱公司，所到之处皆是美景。占地2200亩的厂区，鲜花明艳、草木葳蕤，蜂歌蝶舞、莺啼鸟啭，一排排厂房洁净如新，宏伟的输煤管廊与蓝天白云比肩，宽敞的道路两侧绿地蔓延，可谓“人在花园走、厂在画中藏”，让人不由感叹“绿色工厂”名副其实。据了解，厂区已种植50多个苗木品种，苗木数量6000株，绿篱覆盖面积达2万平方米，草坪铺种面积达26万平方米，实现了“四季常青、三季有花”。

　　用煤不见煤、有渣不见渣，废气无污染、污水零排放，这些环境治理成效绝非一蹴而就。“我们坚持‘不安全环保就不投入生产’原则，在生产装备、治污设施、监测监控上下功夫，建立以车间为主体的工艺、设备、环保专业监管网格化管理体系，建成空气质量监测微站、污染源在线监测系统等，将节能减排融入生产运营各环节，全面构建绿色低碳产业链。”华昱公司党委书记、董事长罗俊韬介绍。

　　以前，公司有4条相同的粉煤加压气化装置生产线，每条生产线各有3股废水汇入闪蒸处理系统，热量大量流失。技术团队经考察调研、方案比选，最终启动气化低压闪蒸去余热发电项目。通过建设ORC发电装置，用气化尚未利用的低压闪蒸汽热源进行发电，每年可发电1200万千瓦时，既节约了资源，又增加了效益。公司还陆续启动了锅炉给水泵节能改造项目、液体二氧化碳产品项目、余热供暖项目等，对系统余热、余压、二氧化碳气体等回收资源进行循环利用。

　　“我们采用先进节水技术，确保产品单位取水量小于7.5立方米、工业用水重复率不低于99%，不断提高‘重点用水企业水效领跑者’的含金量。”技术中心高级技术总监武永光说。公司加大水处理设备改造升级力度，气化除浊除硬装置灰水浊度进一步降低，气化外排工艺废水从改造前的每小时90吨减至每小时50吨；新增了两套除氟装置，进一步加强了水资源循环利用，回用水每日增加3000吨以上。

革新技术——“智能”工厂激活力

　　“智慧空分、智能报表、5G设施……这些跟父辈口中的化工厂大不相同，彻底改变了我的认知。”天庆公司一名新入职的大学生职工感慨道。在他的认知里，化工厂是“朦胧”的，大烟囱里冒出的浓烟直冲灰色的天，目之所及只有钢筋水泥、锅炉管道，随处还能闻到污水的味道，与眼前的景象有着天壤之别。

　　远眺天庆公司，映入眼帘的是蓝天白云、青山绿树、白墙蓝顶，生态廊道铺开长卷；走进指挥中心，扑面而来的是智慧系统、海量数据、虚拟模型，智能技术迸发活力。外景的新面貌和内设的科技感交相呼应，如同两面广角镜，映射着煤化工行业的惊人变迁。

　　“以前，循环水泵控制流量会有波动，需要不断调节。现在，水泵变频远程就能调整，轻松不说，关键是流量控制平稳，节电效果明显。”一名空分循环水操作工说。这是公司空分智能化改造项目的喜人成果，在实现系统自动提降负荷、快速稳定生产的同时，还依托在线能耗分析、数字孪生服务，获取装置能耗和节能建议，提升了生产制造综合效率。据介绍，公司正在建设“5G+智能工厂”，以工业互联网平台为载体，聚焦合成氨/尿素、天然气装置两套系统满负荷运行中存在的问题，通过大数据、人工智能、云计算、机理模型等，将新一代信息技术、绿色低碳技术与制造业深度融合，实现全厂管理场景一张图、生产过程智能优化管控、能效总览、智慧系统节能、设备设施远程监控诊断、安全环保应急处理，打造中国首个“5G+工业互联网智慧空分”。经初步核算，项目投运后，每年可节省费用约1500万元，为公司按下智能制造“加速键”，向智能化生产、数字化管理、高效节能、绿色环保的国内一流现代煤化工标杆企业目标迈出了关键一步。

升级装备——“重器”工厂赋动能

　　连续十年上榜中国煤炭机械工业十强，被授予“中国机械工业优秀企业”“中国企业联合会AAA级信用企业”“中国机械工业最具创新力企业”……不禁令人感叹，集“国字号”荣誉于一身的金鼎公司是怎样炼成的？

　　身临其境，更是惊叹连连。走在金鼎公司各个生产车间，机器人的身影随处可见，焊接机器人熟练焊接液压支架配件、六轴机器人自动上下材料、光纤激光切割机器人舞动手臂灵活作业……自动化智能生产线高效运转。在中心园区，智能工厂升级改造项目积极推进，投产后可实现无人值守、自动周转、无缝对接公司级MES及ERP，省去人工装卸及立体库，焊接产能每月提升1000~1200吨。“有了机器人相助，生产效率更高了，污染能耗更少了，产品质量更好了，我们工作起来也更轻松了。”一名车间职工笑着说。

　　金鼎公司作为集团公司的“重器”工厂之一，拥有热处理、焊接、机械加工及装配等现代化加工装备和生产制造体系，形成以井下采掘成套智能化装备为主导的产品架构。目前，公司正加快无人生产线、数字化车间、智慧工厂建设，致力于打造煤机装备新高地。

　　“我们坚持质量第一、效益优先、清洁生产，把绿色设计融入产品，让科技创新成为推动企业绿色协调可持续发展的动力。”技术管理部部长赵喜增说，“铆焊车间、制装车间、铸造车间全部安装高效滤筒，进行整体通风除尘；所有涂漆工序设有喷漆房，安装VOCs净化设施；对抛丸机进行升级改造，安装布袋加旋风除尘设施……公司先后投资2000多万元用于生产工艺改造、三废综合利用，推动减污降碳目标实现。”

　　“铜滓堪修古器色，旧绢可点新妆颜。”一幕幕变废为宝的故事每天在金鼎公司再制造基地上演。一台台腐蚀磨损的煤矿液压支架经过先进的再制造流程工艺，可以“洗心革面”“重获新生”，实现升级换代，再次上岗接受用户检验。

　　集团公司安环部副部长王伟说道：“走生态文明与工业文明协调发展之路，我们国有企业责无旁贷。守住绿水青山，既要做好扩容增绿的‘加法题’，又要做好节能减排的‘减法题’。”

　　抓铁有痕、踏石留印。一幅“天蓝水清空气新、经济环保两相宜”的绿色制造画卷正在集团公司徐徐展开。

　　铢积寸累，久久为功。作为山西能源革命排头兵，集团公司坚定“踏遍青山人未老，风景这边独好”的信念，未来将会“颜值”越来越高，“气质”越来越好，生态优先、绿色发展的新路子越走越宽。